厭氧消化池多應用于處理從污水中分離出來的有機污泥、含有機固體物較多和濃度很高的污水，例如剩余污泥、畜禽糞便和酒糟廢水等。厭氧接觸工藝已被成功地應用于肉類食品工業廢水和其他含有高濃度可溶性有機廢水的處理中。

  作為處理對象的生污泥或廢水從池體上部或頂部投入池內，經與池中原有的厭氧活性污泥混合和接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使生污泥或廢水中的有機污染物轉化為以 CH4和 CO2為主的氣體(俗稱沼氣)。如處理的對象為污泥，經攪拌均勻后從池底排出;如處理對象為廢水，經沉淀分層后從液面下排出。CSTR 體積大，負荷低，其根本原因是它的污泥停留時間等于水力停留時間。

1、普通消化池

普通消化池的特點是在一個池內實現厭氧發酵反應和液體與污泥的分離。為了使進料和厭氧污泥密切接觸，設有攪拌裝置。一般情況下每隔 2~4h 攪拌一次。一般在排放消化液時停止攪拌，然后從消化池上部排出上清液。

  由于先進的高效厭氧消化反應器的出現，傳統的消化池應用越來越少，但是在一些特殊領域，其在厭氧處理中仍然有一席之地。

主要應用于:①城市廢水處理廠污泥的穩定化處理;

②高濃度有機工業廢水的處理；

③高懸浮物的有機廢水；

④含難降解有機物的工業廢水的處理。

厭氧接觸工藝

（1）與普通厭氧消化法相比，厭氧接觸法具有以下特點。

①消化池污泥濃度高。一般為 5~10gVSS/L，耐沖擊能力強。②消化池有機容積負荷較高。

③增設沉淀池、污泥回流系統和真空脫氣設備，流程較復雜。

④適合于處理懸浮物濃度、有機物濃度均高的廢水。

（2）在厭氧接觸工藝的設計中，重要的問題是沉淀池中的固液分離。從消化池排出的混合液含有大量的厭氧活性污泥，污泥的絮體吸附著微小的沼氣泡，使得靠重力作用進行固液分離很難取得滿意的效果，有相當一部分污泥上漂至水面，隨水外流。為了提高沉淀池中混合液固液分離的效果，目前采用以下幾種方法:

①在消化池和沉淀池之間設真空脫氣器，脫除混合液中的沼氣，脫氣器的真空度約為4900Pa;

②在沉淀池之前設熱交換器，對混合液進行急劇冷卻處置，使溫度從 35℃下降到15℃，這樣能夠抑制污泥在沉淀過程中繼續產氣，有利于混合液的固液分離;

③向混合液投加混凝劑，如先投加氫氧化鈉，再投氯化鐵;

④用超濾器代替沉淀池，以提高固液分離效果。

厭氧接觸工藝除在處理高濃度有機廢水方面獲得較為廣泛的應用外，還再污泥等固體廢物處理方面得到應用。厭氧接觸工藝同傳統厭氧消化方法有著負荷較高、耐沖擊負荷、生產過程比較穩定等優點。