真空過濾脫水機是目前應用較多的機械脫水方法，使用的機械是真空過濾機。主要用于初次沉淀池污泥及消化污泥的脫水。真空過濾機脫水的有點是能夠連續操作，運行平穩，可自動控制；主要缺點是附屬設備較多，工序復雜，運行費用較高。

  注意不要讓這些原因影響了真空過濾機脫水的效果：

  1、污泥的性質：污泥種類、污泥的濃度、儲存時間、調理情況等都會對過濾性能產生影響。一般情況下，過濾時污泥最適固體濃度為8%～10%。若固體含量較高，污泥流動性差，難以在濾布上散布均勻，也難以調理；若固體含量較低，需要真空過濾機的臺數或工作時數就要多些。另外污泥在真空過濾前的預處理及存放時間，應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

2、真空度的影響：真空度是真空過濾的推動力，直接關系到過濾產濾及運行費用，影響比較復雜。一般來說真空度越高，濾餅厚度越大，含水率越低。但由于濾餅加厚，過濾速度的提高并不明顯，特別是對可壓縮性的污泥更是如此。另外真空度過高，濾布容易被堵塞與損壞，動力消耗與運行費用增加。

3、轉鼓浸深的影響：轉鼓浸得深，濾餅形成區及吸干區的范圍廣，濾餅形成區時間在整個過濾周期中占的比率大，過濾產濾高，但濾餅含水率也高；浸得淺，轉數與污泥槽內的污泥接觸時間短，濾餅較薄，含水率也較低，但過濾產濾低。

4、轉鼓轉速快慢的影響：轉速快，周期短，濾餅含水率高，過濾產率也高，濾布磨口加劇；轉速慢，濾餅含水率低，產率也低。因此轉速過快或過慢都不好。轉鼓轉速主要取決于污泥性質、脫水要求以及轉鼓直徑。

5、濾布性能的影響：濾布網眼大小決定污泥顆粒的大小及性質。網眼太小，容易堵塞，阻力大，固體回收率高，產率低；網眼過大，阻力小，固體回收率低，濾液渾濁。濾布阻力的大小還與其編織方法、材料、孔眼形狀等因素有關。

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