盡管 BAF工藝已發(fā)展出諸多形式，但其對自動控制的基本要求是一致的。

（1）保證進水的水量和均勻：由于 BAF工藝常常是多個池并聯(lián)工作，這就存在著每個被池的進水水懸是否大致相同，污水中每個濾池中的停留時間和上升流速是否合理的問題，因此需要由控制系統(tǒng)監(jiān)控每個濾池的進水水量。當(dāng)濾池間的進水水量出現(xiàn)偏差時，能夠及時讓管理人員知道，甚至能夠做到自動調(diào)節(jié)各進水支管的流量，保證污水在每個濾池內(nèi)的停留時間大致相同，最低要求也要能監(jiān)控進水總管的流量，以明確系統(tǒng)目前的運行狀態(tài)。

（2）保證工藝曝氣的均勻：BAF工藝的工藝曝氣管道布置在板上方的托層內(nèi)，上方是幾米高的濾料層，導(dǎo)致曝氣器上方阻力變化的因素多，易出現(xiàn)曝氣不均勻的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，維修起來也很困難。因此能夠通過自控系統(tǒng)及時監(jiān)控每個濾池曝氣管道的風(fēng)量，并找到一種最簡單的解決曝氣不均勻現(xiàn)象的方法，就成了 BAF 工藝控制的一個重要任務(wù)。

（3） BAF 反沖洗的控制：由于 BAF 工藝常常是多個濾池并聯(lián)工作，而反沖洗采用的水泵和風(fēng)機的共用一套，因此控制系統(tǒng)必須能準(zhǔn)確地了解到多個濾池中有哪個或是哪幾個濾池需要進行反沖洗，將這些需要反沖的濾池排隊，及時準(zhǔn)確地切換濾池上各閥門的開關(guān)，同時將處于反沖洗狀態(tài)的濾池進水量分配至其他工作濾池，以正常工作的每個濾池的進水不發(fā)生大的變化為原則。在反沖結(jié)束時再將閥門切換回來。

（4）保證反沖洗時適當(dāng)?shù)乃亢蜌饬浚悍礇_洗時的水量和氣量決定了反沖洗后BAF濾料上的生物膜厚度。若反沖洗水量和氣量不夠，則不能將濾料間截留的懸浮物質(zhì)徹底清除掉，使濾料的截污能力下降，下一次反沖洗周期變短。反沖洗水量和氣量過大，在沖走濾料間無機雜質(zhì)的同時，也會使附著在濾料上的生物膜因過度沖劇而流失，導(dǎo)致下一周期開始時的一段時間內(nèi)濾池去除效率下降。

  目前 BAF 這樣的新型工藝，可參看的實際經(jīng)驗還不多，設(shè)計的數(shù)據(jù)也不十分精確，這樣就需要在運行過程中通過自控系統(tǒng)調(diào)整各個控制參數(shù)，以便得到更好的處理效果。