1、調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)工藝的目的是均和水量、水質(zhì)，避免水量水質(zhì)的沖擊負荷對后續(xù)工藝的不良影響，工藝構(gòu)筑物為調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池一般用在中、小型廢水處理工程中，設(shè)置于工藝流程的前端。

  運行中應(yīng)摸準來水流量的變化規(guī)律，調(diào)定合理的出水流量。出水流量過大會造成斷水，流量過小會造成調(diào)節(jié)池溢流。

  水量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)池水位的變化來實現(xiàn)的。調(diào)節(jié)池的控制水位一般設(shè)置低水位、高水位和警戒水位三個。低水位為停泵和保護水位，高水位為啟泵水位，警戒水位為流量過大發(fā)生溢流的報警水位。指示水位的液位計應(yīng)保持定位和指示準確、靈敏度良好。

  由于調(diào)節(jié)池設(shè)置于工藝流程前端，來水成分比較復(fù)雜，容易發(fā)生浮渣和污泥累積、廢水腐敗、有毒有害氣體揮發(fā)、管道和設(shè)備腐蝕等問題，運行管理中應(yīng)根據(jù)具體情況采取合適的應(yīng)對措施。

2、混凝反應(yīng)：混凝反應(yīng)工藝的目的是通過投加混凝劑，使廢水中的膠體態(tài)污染物脫穩(wěn)，形成礬花，便于分離去除。混凝反應(yīng)工藝的設(shè)施包括混凝劑投加系統(tǒng)、混合裝置、反應(yīng)裝置。混凝反應(yīng)的運行管理要點如下。

  首先應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)，通過廢水的堿度不夠，會造成pH值大幅波動，影響混凝反應(yīng)的進行，此時應(yīng)適量投加石灰、純堿等作為助凝劑。

  混合和反應(yīng)是混凝工藝的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混合的目的是將藥劑均勻地分散到廢水中，有泵前混合、管道混合和機械混合三種。反應(yīng)的目的是創(chuàng)造合適的水力條件，使礬花生成并長大，以利于后續(xù)分離，反應(yīng)分水力反應(yīng)和機械攪拌反應(yīng)兩種。運行管理中應(yīng)重點控制混合和反應(yīng)的時間與攪拌強度，遵循“快混合慢反應(yīng)”和“強混合弱反應(yīng)”的原則，最佳操作條件應(yīng)當(dāng)通過在實踐中不斷比較和總結(jié)而得到。

3、氣浮：氣浮又稱浮選，是通過制造微細氣泡，使污染物與氣泡附著，并被上浮至水面得以去除的方法。起浮工藝的主要設(shè)施為氣浮池或氣浮機。根據(jù)獲得起氣泡的方式不同氣浮可分為溶氣氣浮、散氣氣浮和電解氣浮。氣浮池從流態(tài)上可分為平流式、豎流式和輻流式。氣浮工藝的運行管理要點如下。

  氣浮池與沉淀池的工作原理相似，運行時需要控制的關(guān)鍵參數(shù)是表面負荷。合適的表面負荷根據(jù)氣泡的性能和廢水中顆粒的特性而定，應(yīng)在運行實踐中進行實驗和總結(jié)而得到。

  為了加強氣浮的處理效果，一般需要投加浮選劑、破乳劑、混凝劑等藥劑，藥劑的種類和投量應(yīng)當(dāng)在運行中通過確定。

  氣浮工藝在日常巡檢中應(yīng)重點觀察出水懸浮物表觀含量、溶氣罐的壓力與氣液界面、氣泡的外觀特征和氣泡釋放的均勻程度、浮渣的穩(wěn)定性、刮渣機的刮板和鏈條是否定位良浮渣排除是否順暢等。

4、過濾：過濾工藝的目的是依靠濾料的接觸絮凝作用去除廢水中的懸浮顆粒。大型的過濾設(shè)施是快濾池，小型過濾設(shè)施一般采用壓力過濾罐。過濾設(shè)施從結(jié)構(gòu)上分為布水系統(tǒng)、濾料層和承托層、集水系統(tǒng)、反沖洗排水系統(tǒng)。過濾按周期循環(huán)運行，一個運行周期包括過濾、反洗、正洗三個階段。 

  過濾工藝的管理比較復(fù)雜，閥門較多，日常應(yīng)加強巡視，避免跑、冒、滴、漏。長期不操作的閥門應(yīng)定期維護，以免銹蝕損壞。

5、吸附：吸附工藝的目的是通過吸附作用去除廢水中的微量污染物，工藝設(shè)施是吸附池或吸附罐，目前用的較多的是活性炭吸附，常用操作方式為固定床。吸附周期較長的吸附床，容易在內(nèi)部滋生厭氧微生物，影響出水水質(zhì)，這種情況下應(yīng)采取措施，提高吸附進水的溶解氧含量。

  為了避免頻繁沖洗吸附床，應(yīng)控制吸附進水的懸浮物含量。

  規(guī)模較大的吸附一般配套有活性炭再生設(shè)備，再生設(shè)備的運行管理依照設(shè)備說明書進行。廢碳不能進行再生時，應(yīng)妥善處置，不得隨意棄置。